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中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業 標 準

 

低速大扭矩液壓馬達	JB/T 8728－1998
Low speed high torque hydraulic motor

 

 

 

 

1       范圍

 

本標準規定了內曲線徑向柱塞馬達、曲軸連桿徑向柱塞馬達、曲軸無連桿徑向柱塞馬達、徑向鋼球馬達、雙斜盤軸向柱塞馬達等五種低速大扭矩液壓馬達的結構類型、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝。

 

本標準適用于以液壓油或性能相當的其他礦物油為介質的內曲線徑向柱塞馬達、曲軸連桿徑向柱塞馬達、曲軸無連桿徑向柱塞馬達、徑向鋼球馬達、雙斜盤軸向柱塞馬達等五種結構類型的低速大扭矩液壓馬達。其他結構類型的低速大扭矩液壓馬達可參照使用。

 

2       引用標準

 

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

 

GB/T 786.1—93	液壓氣動  圖形符號
GB 2346—88	液壓氣動系統及元件  公稱壓力系列
GB 2347—80	液壓泵及馬達公稱排量系列
GB/T 2353.2—93	液壓泵和馬達安裝法蘭與軸伸尺寸系列與標記(二)		多邊形法蘭(包括圓形法
	蘭)
GB 2828—87	逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB/T 2878—93	液壓元件螺紋連接  油口型式和尺寸
GB 3767—83	噪聲源聲功率級的測定	工程法及準工程法
GB 7935—87	液壓元件  通用技術條件
GB 7936—87	液壓泵、馬達空載排量	測定方法
GB/T 14039—93	液壓系統工作介質固體顆粒污染等級代號
JB/T 2184—77	液壓元件  型號編制方法
JB/T 5058—91	機械工業產品質量特性重要度分級導則
JB/T 7858—95	液壓元件  清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標

 

3    定義

 

本標準采用下列定義。

 

3. 1   額定壓力

 

額定工況下的壓力。

 

3. 2   空載壓力

 

 

機械工業部 1998-03-19 批準

1998-07-01 實施

 

JB/T 8728－1998

 

 

不超過 5%額定壓力或 0.5MPa 的輸入壓力。

 

3. 3   額定轉速

 

在額定壓力、規定背壓的條件下，能夠連續運轉并能保證設計壽命的最高轉速。

 

3. 4   最低轉速

 

既能保持額定壓力又能連續運轉的轉速最小值。

 

3. 5   排量

 

每行程或每循環吸入或排出的流體體積。

 

3. 6   空載排量

 

從兩種不同轉速及規定的最低工作壓力下測量得到的輸入排量。

 

3. 7   額定工況

 

根據規定試驗的結果所推薦的系統或元件的穩定工況。

 

3. 8   起動轉矩

 

在規定工況和給定的壓差時，馬達從靜止起動時其軸所獲得的最小有效扭矩。

 

4    量

 

量見表 1。

5       型式

 

5. 1   結構類型

 

本標準規定了五種結構類型的低速大扭矩液壓馬達：內曲線徑向柱塞馬達、曲柄連桿徑向柱塞馬達、曲柄無連桿徑向柱塞馬達、徑向鋼球馬達和雙斜盤軸向柱塞馬達。

 

5. 2   型號及安裝法蘭與軸伸標記

 

型號及安裝法蘭與軸伸標記應按 JB 2184 和 GB/T 2353.2 的規定。

 

6       基本參數

 

本標準規定的五種結構類型低速大扭矩液壓馬達的基本參數按表 2 的規定。

 

7       技術要求

 

7. 1   一般技術要求

 

7. 1. 1  公稱壓力系列應符合 GB 2346 的規定。

 

7. 1. 2  公稱排量系列應符合 GB 2347 的規定。

 

7. 1. 3  安裝法蘭與軸伸的尺寸應符合 GB/T 2353.2 的規定。

 

7. 1. 4  螺紋連接油口型式與尺寸應符合 GB 2878 的規定。

 

7. 1. 5  其他技術要求應符合 GB 7935—87 中 1.2～1.4 的規定。

 

注：引進產品和老產品的安裝法蘭與軸伸的尺寸和油口尺寸按有關規定執行。

 

7. 2   使用性能

 

7. 2. 1    排量

 

空載排量應在幾何排量的 95%～110%范圍內。

 

7. 2. 2  容積效率和總效率

 

在額定工況下，容積效率和總效率應符合表 3 的規定。

7. 2. 3  起動效率

在額定壓力下的最小起動效率應符合表 3 的規定。

 

7. 2. 4  低速性能

 

在最大排量、額定壓力和規定背壓條件下，液壓馬達的最低轉速應符合表 3 的規定。

 

7. 2. 5    噪聲

 

噪聲值應符合表 3 的規定。

 

7. 2. 6  低溫性能

 

在低溫試驗過程中不得有異常現象。

 

7. 2. 7  高溫性能

 

在高溫試驗過程中不得有異常現象。

 

7. 2. 8  超速性能

 

在超速試驗過程中不得有異常現象。

 

7. 2. 9    外滲漏

 

a)靜密封：不得滲油；

 

b)動密封：3h 內不得滴油。

 

7. 2. 10    耐久性

 

7. 2. 10. 1  耐久性試驗按下述方案執行：

 

滿載試驗 1000h，換向試驗 50000 次，超載試驗 10h。

 

注：有特殊要求者可按專用技術規范進行。

 

7. 2. 10. 2 耐久性試驗后，容積效率下降值不得大于 3個百分點；零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。

 

7. 3   加工質量

 

按 JB/T 5058 規定，劃分加工的質量特性的重要度等級。合格質量水平 AQL值見 11.2.3.1 和 11.2.3.2 的規定。

 

7. 4   裝配質量

 

元件裝配技術要求應符合 GB 7935—87 中的 1.5～1.8 的規定。

 

7. 4. 1  氣密性

 

在氣密性試驗過程中不得有漏氣現象。

 

7. 4. 2  內部清潔度

 

內部清潔度評定方法及清潔度指標應符合 JB/T 7858 的規定(指標見表 4)。

 

7. 5   外觀要求

 

外觀要求應符合 GB 7935—87 中 1.9～1.10 的規定。

 

8       試驗裝置和試驗條件

 

8. 1   試驗回路

 

試驗回路原理圖見附錄 A(標準的附錄)。

 

8. 2   測量點位置

 

8. 2. 1 壓力測量點：設置在距離被試馬達進口、出口的(2～4) d（d 為管路通徑）處。試驗時，允許將測量點的位置移至距被試馬達更遠處，但必須考慮管路的壓力損失。

 

8. 2. 2  溫度測量點：設置在距離測壓點(2～4) d (d 為管路通徑)處，比測壓點更遠離被試馬達。

 

8. 2. 3  噪聲測量點：測量的位置和數量按 GB 3767—83 中 6.5 的規定。

 

8. 3   試驗用油

 

8. 3. 1  粘度：40℃時的運動粘度為 42~47mm² /s (特殊要求另行規定)。

 

8. 3. 2  油溫：除明確規定外，型式試驗在 50℃±2℃下進行；出廠試驗在 50℃±4℃下進行。

 

8. 3. 3  清潔度等級：試驗用油液的固體顆粒污染度等級代號不得高于 19/16。

 

8. 4   穩態工況

 

各參量平均顯示值的變化范圍符合表 5 規定時為穩態工況。在穩態工況下應同時測量每個設定點的各參量(壓力、流量、轉矩、轉速等)。

8. 5   測量準確度

 

測量準確度等級分為 A、B、C 三級。測量系統的允許系統誤差見表 6 規定。

9       試驗項目和試驗方法

 

9. 1   氣密性檢查和跑合

 

氣密性檢查和跑合應在元件試驗前進行。

 

9.  1. 1  氣密性檢查：在被試馬達內腔充滿 0.16MPa 的干凈氣體，浸沒在防銹液中停留 1min 以上。

 

9. 1. 2 跑合：在額定轉速或試驗轉速下，從空載壓力開始，逐級加載，分級跑合，跑合時間和壓力分級需要確定，其中額定壓力下的跑合時間不得少于 2min。

 

9. 2   型式試驗

 

型式試驗項目和方法按表 7 規定。

 

9. 3   出廠試驗

 

出廠試驗項目和方法按表 8 規定。

10       數據處理與結果表達

 

10. 1  計算公式

 

容積效率見式(1)：

總效率見式(2)：

10. 2  特性曲線

 

特性曲線見附錄 A 的圖 A2～圖 A4。

 

11       檢驗規則

 

11. 1  檢驗分類

 

產品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。

 

11. 1. 1  型式檢驗

 

型式檢驗系指對產品質量進行全面考核，即按照標準規定的技術要求進行全面檢驗。凡屬下列情況之一者，一般應進行型式檢驗：

 

a)   新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

 

b)   正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

 

c)   正常生產時，定期(一般為 5 年)或累積一定產量后周期性檢驗一次；

 

d)   產品長期停產后，恢復生產時；

 

e)   出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

 

f)  國家監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。

 

11. 1. 2  出廠檢驗

 

出廠檢驗系指產品交貨時必須逐臺進行的各項試驗。

 

11. 2  抽樣

 

批產產品的抽樣方案按 GB 2828 規定。

 

11. 2. 1  型式試驗檢查

 

a)   合格質量水平(AQL 值)：2.5；

 

b)   抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；

 

c)   樣本大小：5 臺。

 

注：耐久性試驗樣本數允許酌情減少。

 

11. 2. 2  內部清潔度檢查

 

a)   合格質量水平(AQL 值)：2.5；

 

b)   抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；

 

c)   檢查水平：S–2。

 

11. 2. 3  零件加工質量檢查

 

11. 2. 3. 1  關鍵特性(A 級)：

 

a)   合格質量水平(AQL 值)：1.0；

 

b)   抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；

 

c)   檢查水平：Ⅱ。

 

11. 2. 3. 2  重要特性(B 級)：

 

a)   合格質量水平(AQL 值)：6.5；

b)   抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；

 

c)   檢查水平：Ⅱ。

 

11. 3  判定規則

 

按 GB 2828 規定。

 

11. 3. 1  一次抽樣方案

 

根據樣本檢查的結果，若在樣本中發現的不合格品數小于或等于合格判定數，則判該批是合格批；

 

若在樣本中發現的不合格品數大于或等于不合格判定數，則判該批是不合格批。

 

11. 3. 2  二次抽樣方案

 

根據樣本檢驗的結果，若在第一樣本中發現的不合格品數小于或等于第一合格判定數，則判該批是

 

合格批；若在第一樣本中發現的不合格品數大于或等于第一不合格判定數，則判該批是不合格批。

 

若在第一樣本中發現的不合格品數，大于第一合格判定數同時又小于第一不合格判定數，則抽第二樣本進行檢查。若在第一和第二樣本中發現的不合格品數總和小于或等于第二合格判定數，則判該批是合格批。若在第一和第二樣本中發現的不合格品數總和大于或等于第二不合格判定數，則判該批是不合格批。

 

12       標志、包裝、運輸和儲存

 

標志、包裝運輸和儲存按 GB 7935—87 中 1.9、1.11 及第 3 章的規定。

A2    特性曲線

 

A2. 1    等效特性曲線見圖 A2。

A2. 2    綜合特性曲線見圖 A3。

A2. 3    沖擊循環波形見圖 A4。