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當進行系統開發或設計時，選擇正確閥液壓閥非常關鍵。正確的選擇可以讓我們的液壓系統更加經濟，高效和可靠的運行

總的來說，有很多方面會影響到我們對閥的選擇，歸納起來，包括：

1. 液壓系統運行參數。最首要的就是系統對最大工作壓力和最大流量的要求。同時，我們也需要對系統運行的環境溫度和油溫溫度有所了解，工作油溫范圍決定了我們該選用什么樣的密封圈。此外還有泄露要求，決定我們可以采用什么樣的回路或者什么類型閥的。此外，還必須關注介質的類型。總而言之，就是所有的工作參數。

2. 閥的安裝方式。是選用板式閥，疊加閥還是插裝閥？取決于我們對各種產品的熟悉程度，取決于安裝空間的要求，對流量的要求以及對成本的控制等。

3. 電氣參數。是否有節能方面的要求，工作循環周期多少等。采用開關閥還是比例閥、伺服閥去控制。如果是比例閥和伺服閥，控制信號和反饋信號用什么類型的。

4. 必須考慮閥的壓降。閥的壓降必須合適，確保經過壓力閥、流量閥以及方向閥的壓降不至于過高，影響負載動作；同時確保方向閥在功率極限之類運行。關于如何選擇閥的規格通徑，可參考之前的文章：如何根據流量計算管徑和選擇閥的通徑。

5. 液壓閥操作方式的選擇。液壓閥有手動控制、機械控制、液壓控制或電氣控制等多種類型。具體何種動作方式的應用，與具體設備工藝要求有關。

6. 此外，更重要的是我們需要了解項目背景以及應用的具體工況（工藝要求）。對此，我們必須有深刻的理解，評估潛在的風險，并知道如何采取措施去規避。最終客戶的需求是什么？有時候，最終客戶并不一定清楚他們的需求，他們無法提出完整的功能過程，我們需要根據我們的經驗告訴客戶，設備是如何動作的。客戶只需要一個結果，我們需要提供方案理念，并不斷完善它。液壓系統設計工程師不同于液壓元件工程師，液壓元件工程師通常對于自己的產品了如指掌，而液壓系統工程師需要對自己所控設備工藝從宏觀上能夠掌握，了解液壓元件的基本功能即可，側重點更在于對工藝的把握。