液壓缸筒、活塞和活塞桿磨損或拉溝的修理以及保護(hù)措施
來源: 本站 時間:2020 - 12 - 11
一. 液壓缸筒、活塞和活塞桿磨損或拉溝的修理
1)對于液壓油缸配件進(jìn)行修理時,要對其內(nèi)、外徑及圓度進(jìn)行精確測量。若缸筒內(nèi)孔磨損不嚴(yán)重,可用研磨芯軸研磨或在鏜床上珩磨修理;如果活塞外圓磨損,可用電鍍修復(fù),磨損更為嚴(yán)重的應(yīng)更換。若活塞桿磨損,可對其先進(jìn)行刷鍍,后進(jìn)行磨削,最后調(diào)整活塞桿與導(dǎo)向套的配合精度,此時可對導(dǎo)向套適當(dāng)擴(kuò)孔或重新車制導(dǎo)向套。當(dāng)進(jìn)行上述修理時,切記要及時更換新的各種橡膠密封件。
2)活塞桿出現(xiàn)拉溝或產(chǎn)生其他硬傷時,可采用刷鍍或焊補(bǔ)修復(fù)。補(bǔ)焊時,要先將活塞桿放穩(wěn),用酸水洗凈油污,再將一塊紫銅板(厚2 mm)彎成圖4-24所示形狀,其焊接開口的大小、形狀要根據(jù)實(shí)際需要剪切,最后用螺釘將其夾緊在活塞桿上,且鄰近的地方還要用絕緣材料擋好,才能開始補(bǔ)焊。焊后須修磨。
圖4-24 焊補(bǔ)保護(hù)罩
1紫銅罩 2緊固螺釘 3焊接開口
3)電刷鍍修復(fù)工藝。① 電凈:選用TGY一1號電凈液,活塞桿接電源負(fù)極(正接),通電,電壓10~14V,時間l0~30s。電凈目的是去除表面油膜。電凈后用自來水沖去活塞桿表面的殘液。②活化:選用THY一5號活化液,活塞桿接電源正極(反接),通電,電壓l2~l5V,時間l0~30s;活塞桿接電源負(fù)極(正接),通電,電壓l0~l2 V,時間l0~20s,此時括塞桿表面呈銀灰色。活化目的是去除活塞桿表面的氧化膜。③刷鍍底層:鍍特鎳(TDY101),無電擦拭3~5s。活塞桿接電源負(fù)極(正接),通電,電壓l5~l8v。陰陽極相對運(yùn)動速度10~15m/min。鍍層厚度δ=2μm。④刷鍍工作層:選用快速鎳(TDY102),無電擦拭3~5s。活塞桿接電源正極(反接),通電,電壓l5V。陰陽極相對運(yùn)動速度12~15m/min,以消除應(yīng)力、提高強(qiáng)度。當(dāng)損傷處填滿后,用金相砂紙、油石打磨表面,并用樣板進(jìn)行檢測。⑤刷鍍最終工作層:活塞桿接電源正極(反接),通電,電壓15V。陰陽極相對運(yùn)動速度l2~15m/min。鍍鉻金,鍍層厚度δ=2~5μm。⑥拋光:用拋光輪對刷鍍處進(jìn)行拋光,使其表面粗糙度達(dá)到Ra=0.4μm,尺寸精度符合要求。
二. 液壓油缸的保護(hù)措施
機(jī)械油缸的特性凸出,人們能夠在運(yùn)用全過程中見到。可是,平常人們要采取保障措施,只能那樣才可以合理延長高壓油缸的使用期。工作中時,汽車油箱的液位應(yīng)持續(xù)保持在汽車機(jī)油標(biāo)底基線漂移上,以避免油泵吸空。給油時,應(yīng)用油水分離器網(wǎng)濾掉新油中殘渣。經(jīng)常應(yīng)用時,每兩月清洗1次油過濾器,大半年清洗1次汽車油箱,一起拆換新油。
油缸的正常操作溫度為10℃-50℃。假如油溫過高,應(yīng)選用水冷卻方式或停泵;假如油溫過低,應(yīng)選用加溫或底壓實(shí)際操作來增加油溫。油缸出廠設(shè)置時設(shè)置的壓力不可隨便上升。
起動電動機(jī)前,將液壓換向閥轉(zhuǎn)到正中間部位。啟動出光多次,以避免高壓水泵在應(yīng)用前吸進(jìn)氣體和開展氣體清洗機(jī)械油缸出廠設(shè)置時,均根據(jù)額定值工作壓力1.25倍的耐壓試驗。
由于膠原纖維的脆化,客戶長期性應(yīng)用時,應(yīng)注意定期查看,大半年查看1次。當(dāng)查看做耐壓試驗時,發(fā)病滲水,突起狀況下,要拆換。應(yīng)用時,應(yīng)避免展現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎,一起不好離橡膠軟管太近,以免出現(xiàn)事故。
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